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　　多通道型鈀管在多孔支撐體表面復(fù)合更薄的鈀層可制作金屬鈀復(fù)合膜，同傳統(tǒng)鈀管相比其貴金屬用量降低20 -40倍，并使透氫量提高一個數(shù)量級，采用多通道鈀/陶瓷復(fù)合膜為核心氫氣分離組件，完成了氫氣分離裝置的技術(shù)示范，實現(xiàn)了氫氣的生產(chǎn)，氫氣回收率達到91.8%。

    該技術(shù)明顯降低了超純氫氣生產(chǎn)裝置投資和生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了超純氫氣生產(chǎn)新工藝技術(shù)路線，可一鍵完成各種型號的輸出ch1與輸出ch2的串聯(lián)連接／并聯(lián)連接的切換。并且，由于通訊接口為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，可嵌入各種檢查系統(tǒng)中（系統(tǒng)升級），操作簡單。本系列可通過串聯(lián)調(diào)節(jié)器方式，獲得低噪音且穩(wěn)定的輸出，應(yīng)用于晶體管，IC電路，運算放大器等實驗，研發(fā)及生產(chǎn)線中。

　　多通道型鈀管純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀管的一側(cè)時，氫被化學(xué)吸附在鈀管壁上并解離成氫原子，氫原子與鈀原子形成合金型氫化物，氫原子占據(jù)金屬晶格中的空隙位置，也稱間充型氫化物。

    在濃度梯度的作用下，氫原子可在鈀管壁中擴散，通過鈀管后重新形成氫分子脫附析出，故可利用鈀管獲得高純氫。雖然鈀對氫有*的透過性能，但純鈀的機械性能差，高溫時易氧化，再結(jié)晶溫度低，易使鈀管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。